Московская компания “Димакс”, специализирующаяся на производстве товаров для сна, сократила время создания ортопедических матрасов на 34% благодаря нацпроекту “Производительность труда”. В рамках оптимизации процесса были сокращены маршруты перемещения сырья и готовой продукции, организованы места хранения полуфабрикатов и проведена сортировка запасов. На данный момент производство матрасов обеспечивает компании 50% от всей выручки. Внедрение новых стандартов производства позволило увеличить эффективность оборудования на 20%. Теперь 1 человек в смену производит 13 матрасов вместо 8, а время создания изделия уменьшилось на 62 минуты - до 118 минут. "На треть сократились неиспользуемые запасы - с 24 до 16 кубических метров. Кроме того, методике бережливого производства обучены 16 сотрудников и подготовлены три внутренних тренера, которые будут распространять полученный опыт на все производство", - рассказали в департаменте экономической политики и развития города Москвы.

Также столичная компания “Куппер” из Москвы, занимающаяся разработкой и производством смазочных материалов и масел, построила промышленное производство по выпуску смазочных материалов и увеличила свои мощности в 5 раз. Они запатентовали собственную технологию с использованием ионов меди, которая увеличивает ресурс механизмов и защищает их от износа. Ионы меди заменяют элементы отработанного металла, что позволяет механизмам служить дольше и экономит потребление топлива.

Таким образом, Московские компании “Димакс” и “Куппер” смогли значительно улучшить процессы производства и повысить эффективность своих предприятий благодаря нацпроекту “Производительность труда”. Этот проект является важной инициативой в поддержку бизнеса, направленной на увеличение производственных объемов и снижение издержек. В Москве он реализуется с начала 2022 года, и в нем примут участие 441 предприятие.